Laserauftragschweißen: Eine ideale Wahl für die Stahlkonstruktionsfertigung

11. Oktober 2025

Laut dem „14. Fünfjahresplan für die Stahlbauindustrie und der Vision 2035“ verzeichnete Chinas Stahlbauindustrie im 13. Fünfjahreszeitraum ein stetiges Wachstum. Die jährliche Produktion stieg von 51 Millionen Tonnen auf 89 Millionen Tonnen, und der Umsatz überstieg 600 Milliarden Yuan. Angesichts der weitverzweigten Wertschöpfungskette und der zahlreichen Fertigungsprozesse erweist sich die Laserbearbeitungstechnologie dank ihrer hohen Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz als Schlüsselfaktor für die Transformation und Modernisierung der Branche. Das Laserauftragschweißen , ein wichtiger Zweig der Laserbearbeitung , spielt dabei eine entscheidende Rolle bei der Herstellung und Instandsetzung von Stahlkonstruktionen.

Laserschweißtechnik: Anwendung und Entwicklung

Schweißen ist ein unverzichtbarer Prozess in der Stahlkonstruktionsfertigung. Traditionelle Schweißverfahren stoßen bei komplexen Strukturen und großen Werkstücken oft an ihre Grenzen, da sie komplizierte Arbeitsgänge, großen Platzbedarf und hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Grundmaterials mit sich bringen. Laserschweißen , mit seinen Vorteilen wie berührungslosem, schnellem und präzisem Schweißen sowie minimaler thermischer Verformung, spielt daher eine zunehmend wichtige Rolle in der Stahlkonstruktionsfertigung. Reine Laserschweißanwendungen sind derzeit noch selten; die meisten Systeme nutzen das Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen . Insbesondere die Laserauftragschweißtechnologie bietet einzigartige Vorteile bei der Schweißnahtinstandsetzung und Oberflächenveredelung, vor allem für lokale Reparaturen und Leistungsverbesserungen großer Bauteile.

Merkmale von Laserhärtungsanlagen

Die Härteanlage von Greenstone-tech nutzt fortschrittliche Laser, High-End-Industrieroboter und Steuerungssysteme zu einem flexiblen, mehrachsigen Laserbearbeitungssystem , das sich an die Form und die Prozessanforderungen der Bauteile anpassen lässt. Diese Anlage eignet sich nicht nur zum Laserhärten und Reparieren komplexer und unregelmäßiger Teile wie Formen, sondern bietet auch eine zuverlässige Plattform für die Integration des Laserauftragschweißens.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Geräte gehören:

Hohe Laserhärtungsleistungsdichte bei gleichzeitig schneller Abkühlgeschwindigkeit, wodurch der Einsatz von Wasser, Öl oder anderen Kühlmedien entfällt.

Gleichmäßige Härtungsschicht mit einer Härte, die 1-3 HRC höher ist als bei der Induktionshärtung.

Minimale Werkstückverformung bei kontrollierbarer Erwärmungstiefe und -spur.

Besonders geeignet für die Oberflächenbehandlung von hochpräzisen Teilen.

Besonders hervorzuheben ist, dass diese Plattform auch das Laserauftragschweißen unterstützt und somit die Integration von Härten und Auftragschweißen in einem einzigen System ermöglicht. Dadurch wird eine umfassendere Oberflächenbehandlungslösung für die Stahlkonstruktionsfertigung bereitgestellt.

Laserreinigung bei der Instandhaltung von Stahlkonstruktionen

Bei der langfristigen Nutzung von Stahlkonstruktionen kommt es aufgrund von Umwelteinflüssen und bautechnischen Faktoren häufig zu Abplatzungen, Oxidation und Korrosion der Oberflächenbeschichtungen. Die Laserreinigungstechnologie kann Oberflächenrost und Oxidationsschichten präzise lokalisieren und entfernen, wobei Schadstoffe aufgefangen werden, um Umweltbelastungen zu vermeiden. Dieses Verfahren bietet eine ideale Lösung für die Oberflächenvorbehandlung vor der Laserauftragschweißreparatur und gewährleistet eine starke Verbindung zwischen der Beschichtungsschicht und dem Grundmaterial.

Die Reinigungsanlage von Greenstone-tech zeichnet sich durch ein fahrbares Design für einfache Mobilität aus. Sie ist mit einem gepulsten 100-W-/200-W-Faserlaser ausgestattet und unterstützt eine 220-V-Wechselstromversorgung. Der Reinigungskopf lässt sich problemlos in Roboter oder Werkzeugmaschinen integrieren. Die spiralförmige Reinigungsmethode verhindert effektiv Farbunterschiede auf der Oberfläche, und der Gaußsche Strahlmodus sorgt für hervorragende Rostentfernung und Reinigung von Edelstahlschweißnähten – die ideale Grundlage für nachfolgende hochwertige Laserauftragschweißreparaturen.

Der umfassende Nutzen der Laserauftragschweißtechnologie in der Stahlkonstruktionsfertigung

Mit dem Ziel, bis 2025 einen Stahlverbrauch von 140 Millionen Tonnen und einen Anteil von 15 % an neuen Stahlkonstruktionen zu erreichen, steigt der Bedarf der Branche an leistungsstarken und hocheffizienten Fertigungstechnologien stetig. Als integraler Bestandteil von Laserbearbeitungssystemen spielt die Laserauftragschweißtechnologie eine unverzichtbare Rolle bei der Instandsetzung, Oberflächenveredelung und funktionalen Wiederaufbereitung von Stahlkonstruktionen. Diese Technologie eignet sich nicht nur für die Herstellung von Standardbauteilen, sondern bietet auch erhebliche Vorteile bei der Instandsetzung und Wiederaufbereitung großer Stahlkonstruktionen vor Ort.

Durch Laserauftragschweißen lassen sich Funktionsschichten mit spezifischen Eigenschaften auf die Oberfläche von Stahlkonstruktionen aufbringen. Dies verbessert effektiv die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer. Diese Technologie hat sich bei der Instandsetzung großer Stahlbrücken, Fachwerkkonstruktionen und schwerer Industrieanlagen als wirtschaftlich und technisch realisierbar erwiesen.

Technologie- und Servicekompetenzen des Unternehmens

Greenstone-tech, ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung automatisierter Laseranlagen spezialisiert hat, verfügt über umfassende Expertise in den Bereichen Laserauftragschweißanlagen , Hochgeschwindigkeits- Laserauftragschweißsysteme , Laserhärtungsanlagen , Laserschweißanlagen und 3D-Drucktechnologie. Das Unternehmen legt großen Wert auf Innovation und Forschung & Entwicklung. Sein Ingenieurteam deckt den gesamten Prozess von der Entwicklung über die Konstruktion und Prüfung bis hin zum Kundendienst von Laserauftragschweißsystemen ab und bietet Kunden so umfassende Lösungen für die additive Fertigung mit Lasern.

Mit starker technischer Kompetenz, flexiblen Lieferoptionen und einem umfassenden Serviceangebot engagiert sich Greenstone-tech für die großflächige Anwendung der Laserauftragschweißtechnologie in der Stahlkonstruktionsfertigung und -reparatur. Das Unternehmen leistet entscheidende technologische Unterstützung für die standardisierte, universelle, informationsbasierte und intelligente Entwicklung der Branche.

Thomas Tong

Thomas Tong ist als Leiter der Entwicklungsabteilung für Laserauftragschweißanlagen bei Greenstone tätig und konzentriert sich auf die Entwicklung von Laserbearbeitungsanlagen, die Integration in die Fertigung, Automatisierungssysteme und die Implementierung schlüsselfertiger Industrielösungen. Mit seiner umfassenden Erfahrung in der Entwicklung von Industrieanlagen und fortschrittlichen Fertigungssystemen verantwortet er die Konstruktion, Integration und Optimierung der Laserauftragschweißanlagenplattformen von Greenstone. Dazu gehören robotergestützte Laserauftragschweißsysteme, Mehrachsen-Bearbeitungssysteme, automatisierte Produktionslösungen und kundenspezifische Industrieanlagen. Seine Expertise deckt den gesamten Anlagenentwicklungsprozess ab – von der Konstruktion der mechanischen Struktur über die Integration des Lasersystems, die Koordination der Bewegungssteuerung, die Elektrotechnik und die Automatisierungsprogrammierung bis hin zur finalen Inbetriebnahme.

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