Introduktion til laserbeklædning i minedriftsværktøjer

Laserbeklædning er en avanceret overflademodifikationsteknologi, der forbedrer holdbarheden og slidstyrken af ​​minedrifts- og tunneludstyr. Den 16. august kørte Qineng Companys produktionslinje med fuld kapacitet i Intelligent Manufacturing Industrial Park i Yangquan High-tech Industrial Development Zone. Gennem en række processer – herunder laser beklædning, boring, svejsning, bratkøling og afkøling – højstyrke, gnistbestandige minedriftsskærere blev produceret ved hjælp af innovative nye materialer.

Disse minedriftspik er afgørende værktøjer i kulminedrift og tunneludgravning. Med integrationen af laserbeklædningsteknologi, deres ydeevne og levetid er blevet betydeligt forbedret.

Mineudvalgenes rolle og fælles udfordringer

Minevalg er generelt opdelt i to kategorier:

·  Shearer-valg – primært brugt til kulminedrift.

·   Roadheader-valg – designet til tunneludgravning og kræver større hårdhed og sejhed.

 Som en af ​​de mest forbrugte komponenter i minedriftsmaskiner påvirker kvaliteten af ​​​​hakker direkte minedriftseffektiviteten. Traditionelle hakker lider ofte af:

· Let at afskalning og revnedannelse

· Hovedkollaps

· Dårlig slidstyrke

· Hyppig bøjning eller brud

Disse problemer øger ikke kun produktionsomkostningerne, men reducerer også effektiviteten. Derudover genererer konventionelle hakker en stor mængde gnister, når de sliber mod sten, hvilket udgør sikkerhedsrisici såsom gasforbrænding og eksplosioner i underjordiske kulminer.

Fremskridt gennem laserbeklædningsteknologi

For at overkomme disse udfordringer, Greenstone-laseren udviklede en slidstærk belægning baseret på nikkel og aluminium ved hjælp af laser beklædning teknologi i 2023. Denne innovation muliggjorde skabelsen af ​​Kinas første diamantkarbidlegeringshoved med en stenbrydende hårdhed på F16.

Valgets struktur består af:

·  Det tomme

·  Legeringshovedet

·  Det laserbeklædte slidstærke lag

Ved at kombinere materialer med høj hårdhed såsom WC og C med Co-baserede legeringer, den diamantkarbidhoved opnår enestående hårdhed og sejhed. Med en hårdhed på op til 1962 HV20 giver den:

·  3-5 gange højere slid- og slagfasthed end traditionelle hårdmetalhoveder

·  50% forbedring af arbejdseffektiviteten

·  30% reduktion i minedriftsomkostninger

·  2-3 gange længere levetid

Dette gør laserbeklædte hårdmetalhoveder særligt velegnede til robuste kulformationer med høj hårdhed.

Innovation og industriel indflydelse

I juni 2023 blev tilberedningsmetoden til dette laserbeklædningslegeringbelægning fik patent på opfindelsen. Diamantkarbidspidserne er siden gået i prøveproduktion, hvilket markerer et gennembrud inden for fremstilling af mineværktøj til hjemmet.

Innovation gennem laserbeklædningsteknologi Ikke blot forbedrer det minedriftsværktøjernes holdbarhed, men bidrager også til sikrere og mere effektive minedriftsaktiviteter. Greenstone Laser fortsætter med at flytte grænserne for industrielle materialer og støtter økonomisk og social udvikling af høj kvalitet.