Industrielt robotbaseret laserbeklædningssystem til reparation af metaloverflader og additiv fremstilling
Præsentation af udstyrets egenskaber
Greenstone GCoatingR6000 Robotic Laser Cladding Workstation er et fuldautomatisk lasermetalaflejringssystem udviklet til præcisionsoverfladerestaurering, slidstærk belægning, dimensionel genopbygning og additiv fremstilling af metal. Ved at kombinere en højtydende fiberlaser, industrirobot, intelligent pulverfødningsteknologi og avanceret bevægelseskontrol leverer systemet stabil, repeterbar og højeffektiv laserbeklædning til moderne industriel produktion.
Arbejdsstationen integrerer en højtydende laserkilde, et præcisionslaserbeklædningshoved, en industrirobot, en højpræcisionspulverføder, en tredimensionel arbejdsplatform, et vandkølesystem, et centraliseret elskab og intelligent styresoftware i en komplet automatiseret produktionsløsning.
Dens robotstyrede fleraksede bevægelse giver fleksibel bearbejdning af komplekse geometrier, buede overflader, fritformede komponenter og mellemstore industrielle dele. Kritiske bearbejdningsparametre – herunder lasereffekt, fokusposition, scanningshastighed, pulvertilførselshastighed, beskyttelsesgasflow, robotbane og processtrategi – styres digitalt for at sikre fremragende metallurgisk binding og meget ensartet belægningskvalitet.
GCoatingR6000 er designet til kontinuerlig industriel produktion og er ideel til komponentreparation, genfremstilling, funktionel overfladeforbedring og additiv fremstilling af metal. Systemet producerer tætte belægningslag med lav fortynding, minimal termisk forvrængning, fremragende dimensionsnøjagtighed og betydeligt reducerede efterbehandlingskrav.
Fuldautomatiseret robotdrift
Industrirobotten udfører kontinuerlig laserbeklædning med flere akser med høj positioneringsnøjagtighed, fremragende repeterbarhed og stabil bearbejdningskvalitet til komplekse emner.
Fremragende metallurgisk binding
Optimeret laserenergifordeling og præcis pulvertilførsel producerer tætte belægninger med lave fortyndingshastigheder, samtidig med at legeringsegenskaberne i det aflejrede materiale bevares.
Intelligent proceskontrol
Lasereffekt, fokusposition, scanningshastighed, pulverfremføringshastighed, beskyttelsesgasflow og robotbevægelsesparametre kan alle programmeres uafhængigt til gentagelig produktion.
Overlegen belægningskvalitet
Producerer glatte og ensartede belægningslag med fremragende dimensionsnøjagtighed og variationer i belægningshøjden kontrolleret inden for 0.3 mm , hvilket reducerer efterfølgende bearbejdning og slibning.
Høj produktionseffektivitet
Robotautomatisering muliggør kontinuerlig behandling, øget produktivitet, ensartet kvalitet og reduceret afhængighed af manuel betjening.
Fleksibel materialekompatibilitet
Velegnet til bearbejdning af rustfrit stål, nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer, kobberlegeringer, metal-keramiske belægninger og forskellige pulvere af tekniske legeringer.
Pulverfodret rettet energiaflejring
Det præcise bæregaspulvertilførselssystem sikrer stabil pulvertilførsel og effektiv materialeudnyttelse til lasermetalaflejring af høj kvalitet.
Modulær industriel platform
Arbejdsstationen kan konfigureres med forskellige lasereffekter, robotnyttelast, arbejdsborde, positioneringsenheder og automatiseringsmoduler for at opfylde forskellige produktionskrav.
Reduceret efterbehandling
Lav fortynding, minimal varmetilførsel, fremragende perlegeometri og ensartet overfladekvalitet reducerer bearbejdningstiden betydeligt efter laserbeklædning.
Brede industrielle applikationer
Velegnet til reparation af forme, aksler, ruller, hydrauliske komponenter, maskindele, minedriftsudstyr, energiudstyr, industriværktøj og forskellige metalkomponenter af høj værdi.
| Vare | Specification |
|---|
| Model | GCoatingR6000 |
| Maskintype | Robotbaseret laserbeklædningsarbejdsstation |
| Laser Type | Højtydende fiberlaser |
| Laser Power Options | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Laserpunktdiameter | Ø3–5 mm |
| Laserbeklædningseffektivitet | 0.25–1.0 m²/t |
| Tykkelse af enkeltlagsbeklædning | 0.1 – 3.0 mm |
| Enkeltpassagebeklædningsbredde | Op til 5 mm |
| Tykkelse af flerlagsbeklædning | 5 – 10 mm |
| Maksimal behandlingsstørrelse | Op til 1000 mm |
| Maksimal emnevægt | Op til 1000 kg |
| Variation i belægningshøjde | <0.3 mm |
| Pulverfodringsmetode | Tilførsel af bæregaspulver |
| Beskyttelsesgas | Argon (Ar), Helium (He) |
| Bevægelsessystem | Multiakset industrirobot + 3D-arbejdsplatform |
| Drivsystem | Præcisions servomotor |
| Laserbeklædningshoved | Præcisionspulverfodret laserbeklædningshoved |
| Anvendelige materialer | Rustfrit stål, nikkellegeringer, koboltlegeringer, kobberlegeringer, metal-keramiske belægninger, tekniske legeringspulvere |
| Typiske applikationer | Reparation af metaloverflader, slidstærk belægning, komponentrenovering, additiv fremstilling af metal, funktionel overfladeforbedring |
| controller | Siemens PLC |
| Human Machine Interface | 10-tommer industriel farveberøringsskærm |
| Control Software | Intelligent software til styring af laserbeklædning |
| Cooling System | Industriel vandkøler |
| Strømforsyning | AC 380 V ±10%, 50/60 Hz, trefaset femtråds |
| Installationsområde | Cirka 3-5 m² |
| Machine Vægt | Cirka 1000 kg |
| Produktionstilstand | Fuldautomatisk kontinuerlig drift |
| Valgfri konfiguration | Dobbelt pulverføder, roterende positioner, lineært spor, visionspositionering, automatisk programmering, støvopsamlingssystem, sikkerhedsindkapsling, fjernovervågning, MES/ERP-integration |
Anbefalede avancerede produktionsløsninger
Udforsk Greenstones relaterede portefølje af højtydende industrielt udstyr, der er konstrueret til at supplere dine produktionsmål på tværs af laserbeklædning, additiv fremstilling til DED, laserrensning, overfladeteknik, præcisionsautomation og avanceret materialebehandling. Hver løsning er strategisk designet til at udvide produktionskapaciteter, forbedre proceseffektiviteten og understøtte skalerbar industriel innovation.
Fra modulære lasersystemer til fuldt integrerede intelligente produktionsplatforme tilbyder Greenstone kunderne sammenkoblede teknologier, der leverer større fleksibilitet, præcision og operationel ekspertise til moderne globale produktionsmiljøer.
