GMotion400 Industrial Metal DED 3D Printing System is a compact and high-precision laser metal additive manufacturing platform specially developed for universities, research institutes, material laboratories and industrial R&D centers. Based on advanced Direct Energy Deposition (DED) and Laser Metal Deposition (LMD) technology, the system is optimized for metal material development, composition screening, gradient material research and small-scale industrial additive manufacturing applications.

Compared with conventional industrial laser cladding systems, GMotion400 features a compact structure, lower powder consumption and higher research flexibility while maintaining stable industrial-grade processing capability. The intelligent multi-channel powder feeding system supports real-time mixing of multiple metal powders with precisely controllable ratios, enabling rapid alloy development and advanced material experimentation.

Den integrerede software til højkapacitetsmaterialetestning understøtter engangsbatchudskrivning af flere materialeprøver med forskellige sammensætningsforhold, hvilket forbedrer forsknings- og udviklingseffektiviteten betydeligt og reducerer eksperimentelle omkostninger.

In addition, GMotion400 offers high powder utilization efficiency, flexible material composition control and broad material compatibility. The system supports steel alloys, aluminum alloys, titanium alloys, nickel-based superalloys, cobalt-based alloys, high-entropy alloys and ceramic powder research applications, making it an ideal solution for advanced metal additive manufacturing and scientific material research.

Udstyrsfunktioner

• Højpræcisionsbevægelseskontrol:
  Udstyret med et meget præcist bevægelsessystem med en positioneringsnøjagtighed på op til 0.02 mm for stabil og præcis metalaflejring.
• Effektiv hurtig prototyping:
  Avanceret stiplanlægningssoftware understøtter direkte metaltryk uden forme, hvilket forkorter produktudviklings- og forskningscyklusser betydeligt.
• Beskyttelse af inert gasatmosfære:
  Fuldt lukket inertgasbehandlingskammer med ilt- og fugtindhold så lavt som 50 ppm, hvilket effektivt reducerer oxidation under udskrivning.
• Visuel overvågning i realtid:
  Understøtter koaksial visuel positionering og procesovervågning i realtid for at forbedre udskrivningsstabilitet og kvalitetskonsistens.
• Intelligent og brugervenlig software:
  Åben og brugervenlig softwarearkitektur med intuitivt HMI-design reducerer træningsvanskeligheder og forbedrer driftseffektiviteten.
• Kompatibilitet med flere processer:
  Understøtter 3D-printning af metal DED, laserbeklædning, overfladereparation og funktionelle belægningsapplikationer til alsidig industriel og forskningsmæssig brug.
• Fleksibel platform til materialeudvikling:
  Ideel til legeringsudvikling, gradientmaterialeforskning, screening af sammensætning og optimering af materialeegenskaber.
• Kompakt industrielt design:
  Pladsbesparende struktur velegnet til laboratorier, universiteter, forskningsinstitutter og industrielle innovationscentre.
• Lavt pulverforbrug:
  Optimeret pulverleveringssystem reducerer materialespild og sænker eksperimentelle og driftsomkostninger.
• Stabilitet i industriel kvalitet:
  Designet til langvarig stabil drift med pålidelig laserbehandlingsydelse og ensartet aflejringskvalitet.