Greenstone storformat kraftig laserbeklædning og lasermetalaflejringssystem (LMD)
Præsentation af udstyrets egenskaber
Greenstone storformat lasermetalaflejringssystem til høj belastning (LMD/DED) er designet til forskningsinstitutter og avancerede produktionssektorer – især luftfart og højtydende materialer—hvor store byggevolumener, langvarig stabilitet og gentagelig kvalitet er afgørende. Med en maksimal byggestørrelse på 1500 × 1000 × 1000 mm, understøtter det fremstilling og reparation af store komponenter af høj værdi som f.eks. bærende strukturelle dele til luftfart, termiske komponenter i højtemperaturlegeringer, integrerede blisks/skiver og andre kritiske dele.
Denne platform, der er udviklet til pålidelighed i industriel kvalitet, kombinerer bevægelsesnøjagtighed med en robust procespakke for at afbalancere aflejringseffektivitet og formningspræcisionSystemet understøtter fleksible deponeringsstrategier gennem kompatibilitet med ringformede og 4-punkts dyser, der tilbyder stabil pulverfokusering, reduceret risiko for pulverfastbrænding og ensartet forarbejdningsydelse.
En væsentlig differentiator er dens design til op til 240 timers kontinuerlig driftGennem langsigtet optimering og validering adresserer Greenstone centrale udfordringer i udvidet DED-behandling – såsom termisk beskyttelse, beskyttelse mod pulver/støv og slidstyrke—at opretholde en stabil produktion over lange produktionscyklusser.
Den integrerede softwarearkitektur understøtter procesdatapakker til almindelige materialer, parameterkald med et enkelt klik og intelligente funktioner som f.eks. dataindsamling og fejldiagnoseDen brugervenlige kontrolgrænseflade kan konfigureres med valgfrie moduler, herunder smeltebassinovervågning (CCD) og processimulering, hvilket hjælper brugerne med at forbedre processporbarhed, stabilitet og produktionsudbytte i både forskning og udvikling og industriel implementering.
Stort byggevolumen (1500 × 1000 × 1000 mm): Muliggør fremstilling af store dele, reparation og formning af næsten færdige former.
240 timers kontinuerlig driftskapacitet: Optimeret til lange løbeture med forbedret termisk, pulver-/støvbeskyttelse og slidstyrke.
Procesdatapakke til almindelige materialer: Understøtter titanlegeringer, nikkelbaserede legeringer, stål osv. med parameterkald med et enkelt klik for hurtigere idriftsættelse.
Balancerer effektivitet og præcision: Stabil pulverfokusering og ensartet aflejringskvalitet til dele af høj værdi.
Fleksible pulvertilførselsmuligheder: Understøtter 2 / 5 / 6 pulverfødere, der muliggør trykning af dele, præcisionsreparation og procesudvikling med høj aflejringsrate.
Intelligent softwaresystem: Dataopsamling + fejldiagnose; letlært integreret kontrolgrænseflade.
Valgfri avanceret overvågning og simulering: Konfigurerbar smeltebassinovervågning (CCD) og processimuleringssoftware for at forbedre kontrol og sporbarhed.
| Vare | Specification |
|---|---|
| Model | GSLAM1500L |
| Maksimal byggestørrelse | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| X/Y/Z-aksens positioneringsnøjagtighed | 0.08 mm |
| X/Y/Z-aksens gentagelsespositioneringsnøjagtighed | 0.05 mm |
| X/Y/Z-aksens maks. kørselshastighed | 5 m / min |
| Kontrolsystem | 828D SL |
| Iltindhold | ≤ 50 ppm |
| Beskyttelsesgas | Ar |
| Laser magt | 4 kW / 6 kW |
| Anvendelige materialer | Titanlegeringer, aluminiumlegeringer, nikkelbaserede legeringer, jernbaserede legeringer, støbestål, rustfrit stål, kobberlegeringer, lavlegeret stål osv. |
Anbefalede avancerede produktionsløsninger
Udforsk Greenstones relaterede portefølje af højtydende industrielt udstyr, der er konstrueret til at supplere dine produktionsmål på tværs af laserbeklædning, additiv fremstilling til DED, laserrensning, overfladeteknik, præcisionsautomation og avanceret materialebehandling. Hver løsning er strategisk designet til at udvide produktionskapaciteter, forbedre proceseffektiviteten og understøtte skalerbar industriel innovation.
Fra modulære lasersystemer til fuldt integrerede intelligente produktionsplatforme tilbyder Greenstone kunderne sammenkoblede teknologier, der leverer større fleksibilitet, præcision og operationel ekspertise til moderne globale produktionsmiljøer.