Automatiseret robotlaserhærdningssystem til bilforme og store stålkomponenter
Præsentation af udstyrets egenskaber
GSTLH6000 automatiske laserhærdningssystem er en avanceret industriel laseroverfladevarmebehandlingsløsning designet til højpræcisionshærdning af bilforme, smedeforme, støbeforme, stålkomponenter, aksler, føringsskinner og andre store metalemner.
Systemet integrerer en højtydende fiberlaser, industrirobot, præcisionslineær slæde, intelligent bevægelsesstyringssystem, laserhærdende optik, automatisk processoftware, vandkøleenhed og industrielt elektrisk styreskab i en komplet automatiseret produktionsplatform.
Gennem meget præcis laserenergistyring opvarmes kun måloverfladen hurtigt til over transformationstemperaturen, mens substratet forbliver minimalt påvirket. Selvdæmpning af basismaterialet producerer et hærdet martensitisk lag med fremragende slidstyrke, udmattelsesstyrke og dimensionsstabilitet.
Sammenlignet med konventionel flammehærdning og induktionshærdning tilbyder laserhærdning betydeligt lavere termisk forvrængning, højere bearbejdningsnøjagtighed, bedre repeterbarhed, reduceret efterbearbejdning og fleksibel automatisering til komplekse 3D-overflader.
GSTLH6000 er velegnet til både fremstilling af nye komponenter og renovering, og understøtter kontinuerlig industriel produktion med stabil kvalitet, intelligent programmering og høj produktionseffektivitet.
Højeffektiv berøringsfri varmebehandling
Laserenergien fokuseres præcist på målområdet, hvilket muliggør hurtig lokal hærdning uden fysisk værktøjskontakt, minimerer deformation og bevarer emnets nøjagtighed.
Intelligent flerakset robotautomatisering
Den integrerede industrirobot og præcisionslineære slæde giver fleksibel bevægelse med flere akser til komplekse buede overflader, dybe hulrum, store forme og overdimensionerede komponenter.
Præcis procesparameterkontrol
Lasereffekt, punktstørrelse, scanningshastighed, fokusposition, overlapningsforhold, gasflow og scanningssti kan alle programmeres digitalt for at opnå ensartede og gentagelige behandlingsresultater.
Minimal varmepåvirket zone
Lokal opvarmning reducerer termisk belastning og forvrængning betydeligt, samtidig med at den opretholder fremragende dimensionsstabilitet og minimerer efterfølgende efterbehandlingsoperationer.
Ensartet hærdningskvalitet
Optimeret laseroptik producerer ensartet hærdningsdybde og hårdhedsfordeling på tværs af store bearbejdningsområder med et glat overfladeudseende.
Fleksibel programmering
Offline-programmering og CAD/CAM-stigenerering muliggør hurtig opsætning af forskellige emner, samtidig med at operatørafhængigheden reduceres.
Lave driftsomkostninger
Der kræves ingen elektroder, induktionsspoler eller flammeforbrugsmaterialer. Processen forbruger minimalt med hjælpematerialer, samtidig med at den tilbyder høj energieffektivitet og lang levetid for udstyret.
Kontinuerlig industriel produktion
Systemet er designet til industriel drift døgnet rundt og leverer stabil proceskvalitet, pålidelig automatisering og lave vedligeholdelseskrav til masseproduktionsmiljøer.
Bred materialekompatibilitet
Velegnet til adskillige jernholdige materialer, herunder kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, støbejern og forskellige støbeformede ståltyper, der almindeligvis anvendes i tungindustrien.
Nem integration
Systemet kan fungere som en selvstændig arbejdsstation eller integreres i eksisterende automatiserede produktionslinjer, robotproduktionsceller og smarte fabriksmiljøer under Industri 4.0.
| Vare | Specification |
|---|
| Model | GSTLH6000 |
| Laser Type | Højtydende fiberlaser |
| Laser magt | 6000 W |
| Laser Spot Størrelse | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (kan tilpasses) |
| Laserhærdningsdybde | 0.3 – 1.2 mm |
| Behandlingseffektivitet | 0.5–1.0 m²/t (afhængigt af materiale og hårdhedskrav) |
| Hårdhedsensartethed | Fremragende repeterbarhed med ensartet hærdet lag |
| Anvendelige materialer | Kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, støbejern, støbt stål |
| Typiske applikationer | Bilforme, stemplingsforme, smedeforme, sprøjtestøbeforme, aksler, ruller, styreskinner, sliddele |
| Bevægelsessystem | 6-akset industrirobot + præcisionslineær slæde |
| Robotprogrammering | Automatisk offline-programmering |
| Kontrolsystem | Siemens PLC |
| Human Machine Interface | 16-tommer industriel berøringsskærm |
| Cooling System | Industriel vandkøler |
| Beskyttende gas | Trykluft (valgfri nitrogen afhængigt af anvendelsen) |
| Gasforbrug | 15–20 l/min |
| Strømforsyning | AC 380 V ±10%, 50/60 Hz, trefaset femtråds |
| Maksimal arbejdsemnestørrelse | Op til 3000 × 6000 mm (kan tilpasses) |
| Installationsområde | Cirka 30-60 m² |
| Omtrentlig maskinvægt | 3000 kg |
| Automatiseringsniveau | Fuldautomatisk |
| Produktionstilstand | Kontinuerlig industriel drift (24/7) |
| Valgfri konfiguration | Roterende positioner, dobbeltstation, visionspositionering, automatisk læsning og aflæsning, MES/ERP-integration, støvopsamlingssystem, sikkerhedsindkapsling, tilpassede armaturer |
Anbefalede avancerede produktionsløsninger
Udforsk Greenstones relaterede portefølje af højtydende industrielt udstyr, der er konstrueret til at supplere dine produktionsmål på tværs af laserbeklædning, additiv fremstilling til DED, laserrensning, overfladeteknik, præcisionsautomation og avanceret materialebehandling. Hver løsning er strategisk designet til at udvide produktionskapaciteter, forbedre proceseffektiviteten og understøtte skalerbar industriel innovation.
Fra modulære lasersystemer til fuldt integrerede intelligente produktionsplatforme tilbyder Greenstone kunderne sammenkoblede teknologier, der leverer større fleksibilitet, præcision og operationel ekspertise til moderne globale produktionsmiljøer.
