Komponenter i metallurgisk udstyr opererer typisk under ekstreme driftsforhold, herunder høje temperaturer, svingende belastninger, cyklisk termisk chok, korrosion, slid og udmattelse. Mange støbejernsdele er meget modtagelige for korrosion og slid og kræver hyppig udskiftning og vedligeholdelse. I produktionen af ​​metalplader kræver komponenter som valser og transportbåndsruller en exceptionel høj overfladekvalitet. For disse udbredte dele med høj vedligeholdelsesfrekvens er forlængelse af levetiden og reduktion af vedligeholdelsesomkostninger afgørende for industriens udvikling.

I øjeblikket fremstilles overfladebeskyttelseslag til stål- og metallurgisk udstyrskomponenter hovedsageligt ved hjælp af galvanisering, termisk sprøjtning og lysbuesvejsning. Indførelsen af laserbeklædningsteknologi tilbyder betydeligt forbedret belægningsholdbarhed og forlænget levetid, samtidig med at reparationscyklusserne reduceres. Laserbeklædning giver også større fleksibilitet i at kontrollere belægningstykkelse og ydeevne, hvilket gør den til en overlegen løsning til overfladeforstærkning og slidstærk restaurering i metallurgiske applikationer.

Scene 1: Laserbeklædning til valseværksvalser

Valsevalser er de mest kritiske forbrugsdele i stålindustrien. Deres kvalitet påvirker direkte valseværkets effektivitet og slutproduktets overfladekvalitet, hvilket gør avanceret overfladebehandlingsteknologi afgørende. Typiske valsebrudstilstande omfatter termisk revnedannelse, afskalning, udmattelsesslid og slibende slid.

Laserbeklædningsteknologi muliggør udvælgelse af optimerede legeringspulvere og procesparametre baseret på valsemateriale, arbejdsforhold og tekniske krav. Denne proces opnår en stærk metallurgisk binding mellem belægningen og substratet, hvilket danner et tæt beklædningslag med en overfladehårdhed, der typisk når 50-60 HRC, hvilket forbedrer slidstyrken og slagfastheden betydeligt.

Sammenlignet med traditionelle reparationsteknologier, højhastigheds laserbeklædning tilbyder lavere varmetilførsel, hvilket minimerer den varmepåvirkede zone og undgår overdreven hærdning af basismaterialet, hvilket kan hindre bearbejdning. Belægningen demonstrerer ensartet hårdhedsfordeling, hvilket forhindrer lokaliserede hårde pletter, der kan ridse stålplader. Som et resultat opnår laserbeklædte valser en flere gange forbedring i holdbarhed, slidstyrke og slagfasthed, hvilket forlænger levetiden betydeligt og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne i stålproduktionen.

Scene 2: Laserbeklædning til styrehjul

Styrehjul er kritiske forbrugsdele i produktionslinjer for varmvalsede stænger og spiller en afgørende rolle i at opretholde værkets oppetid og produktionseffektivitet. Under drift lider mange styrehjul af utilstrækkelig varmebestandighed, stålvedhæftning, dårlig slidstyrke og utilstrækkelig termisk udmattelsesevne. Disse problemer forkorter levetiden og påvirker produktkvaliteten negativt.

Laserbeklædningsteknologi giver en yderst effektiv løsning på grund af dens lav fortyndingshastighed, lille varmepåvirket zone og nem automatiseringVed at vælge optimerede beklædningslegeringer og procesparametre forbedrer laserbeklædningen styrehjulets slidstyrke, korrosionsbestandighed, udmattelsesstyrke og revnemodstand betydeligt. Typisk beklædningstykkelse varierer fra 1 – 3 mm, med en overfladehårdhed, der ofte overstiger 60 HRC.

Efter laserbeklædning kan styrehjulene genbruges med en væsentligt forlænget levetid, hvilket forbedrer udstyrets tilgængelighed og betydelig reduktion af vedligeholdelses- og driftsomkostninger i stålvalsningsapplikationer.