• Prezentace vlastností zařízení

    Jedno Greenstone G Ultra-High-Speed ​​External Cylindrical Laser Crafting Composite Processing System je pokročilé hybridní výrobní řešení integrující soustružení, laserové plátování, zrcadlové dokončování a aditivní/subtraktivní zpracování kompozitních materiálů do jedné platformy. Systém, určený pro vysoce přesnou výrobu a repasování hřídelových a válcových součástí, umožňuje kompletní zpracování po jediné upínací a polohovací operaci, čímž výrazně snižuje chyby kruhového házení způsobené vícenásobným nastavením.

    Zařízení kombinuje ultrarychlostní laserovou technologii navařování s přesným obráběním pro zlepšení kvality povlaku, rozměrové konzistence a celkové efektivity výroby. Díky vysoce integrované uzavřené konstrukci, inteligentní řídicí architektuře a plně ochranné konstrukci systém účinně snižuje přetékání kovového prášku, zlepšuje provozní bezpečnost, chrání výrobní prostředí a zvyšuje dlouhodobou spolehlivost zařízení. Je ideální pro zpevňování vnějších válcových povrchů, opravy hřídelí, repasování hydraulických součástí a vysoce účinné průmyslové aditivní výroby.

    Jedno Greenstone G Ultra-High-Speed ​​External Cylindrical Laser Crafting Composite Processing System je vyvinut pro vysoce efektivní hybridní výrobu a přesné povrchové inženýrství válcových obrobků. Integrací aditivní výroby, přesného soustružení a zrcadlového leštění do jedné automatizované platformy dosahuje systém vynikajícího výkonu při nanášení povlaků, vyšší efektivity zpracování a stabilní průmyslové výrobní kapacity.

    Ve srovnání s tradičními systémy laserového navařování poskytuje toto zařízení lepší integraci procesů, snížené chyby při přemísťování, nižší nároky na údržbu a lepší ochranu životního prostředí díky své plně uzavřené ochranné konstrukci a inteligentnímu řídicímu systému.

    Vybavení Výhody
    1. Jednorázové upínání pro zpracování kompozitních materiálů
      Soustružení, laserové plátování, aditivní opravy a zrcadlové leštění lze provádět v jednom nastavení, čímž se minimalizují odchylky souososti a chyby kruhového házení způsobené opakovaným polohováním.
    2. Technologie ultrarychlého laserového opláštění
      Optimalizovaný vysokorychlostní proces plátování výrazně zlepšuje efektivitu nanášení, kvalitu povlaku a výrobní kapacitu válcových součástí.
    3. Stabilní a spolehlivý výkon nátěru
      Systém poskytuje husté metalurgické spojení, nízké míry ředění, vynikající rovnoměrnost povlaku a stabilní opakovatelnost procesu pro průmyslovou výrobu.
    4. Vícerychlostní inteligentní řízení vřetena
      Podporuje více režimů otáček vřetena a automatické nastavení otáček, což umožňuje zpracování jak nízkorychlostních obrobků s velkým průměrem, tak i vysokorychlostních součástí s malým průměrem.
    5. Adaptivní hydraulický systém koníku
      Programovatelný hydraulický koník automaticky upravuje kompenzaci tlaku podle tepelné roztažnosti a podmínek zpracování, čímž zajišťuje stabilní upínací sílu a zabraňuje deformaci.
    6. Vysoká integrace a struktura s plnou ochranou
      Uzavřená integrovaná konstrukce zvyšuje provozní bezpečnost, snižuje únik kovového prášku, chrání obsluhu a vytváří čistší výrobní prostředí.
    7. Vylepšená efektivita zpracování
      Hybridní aditivní a subtraktivní výroba výrazně zkracuje výrobní cykly a zároveň zlepšuje přesnost povlakování a celkovou efektivitu obrábění.
    8. Flexibilní průmyslové aplikace
      Vhodné pro renovaci hřídelí, opravy hydraulických válců, zpevňování povrchů válců, vnější válcové povlaky a renovaci vysoce výkonných průmyslových součástí.
    Název zařízeníSystém aditivní výroby kompozitních materiálů s ultrarychlým laserovým navařováním C636A
    Výkon laseru≤ 8 KW
    Typ laseruFiber Laser
    Pohybový mechanismus4+3 osy
    Maximální otočný600mm
    Rychlost vřetena1-200rpm
    Maximální nosnost3t
    Maximální průměr otáčení600mm
    Délka zpracování3m
    Opakujte přesnost polohování± 0.3mm
    Účinnost depoziceAž 300 cm³/min
    Dosažitelná tloušťka vrstvy200-800μm
    Rychlost ředění substrátu<1%

    Případy použití

    1. Substrát: dodává zákazník, práškový materiál: martenzitická nerezová ocel
    2. Celková délka vzorku: 1000 mm, vnější průměr: 217 mm, tloušťka stěny: 13.5 mm, délka opláštění: 940 mm
    3. Doba nepřetržitého opláštění: 45min, účinnost povrchu obložení: 0.84 mXNUMX/hod
    1. Změna kruhového házení před a po opláštění je <0.10 mm
    2. Změna přímosti před a po opláštění je <0.12 mm
    3. Na povrchu obkladové vrstvy není žádná zjevná oxidace a povlak je hustý a kovový.
    4. Na povrchu obkladové vrstvy nejsou žádné trhliny
    5. Metalografický diagram průřezu plášťové vrstvy
    6. Vzorek se po plátování přímo jemně brousí
    7. Výsledky testu mikrotvrdosti: tvrdost dle Vickerse HV, zatížení 1 kg, doba zatížení 10 s, data: 520, 526, 575, 565
    8. Výsledky 1000 hodin testu solné mlhy na obkladu: žádná rez na povrchu obkladu
    9. Vzorek plochého ultrarychlostního obkladu

    Doporučená pokročilá výrobní řešení

    Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.

    Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.