Kompaktní systém pro aditivní výrobu kovů DED
Prezentace vlastností zařízení
Systém pro aditivní výrobu kovů s drátovým podáváním Greenstone G Wire DED® v environmentální komoře je navržen pro vysoce přesný 3D tisk kovů, laserové nanášení drátů a pokročilé aplikace v průmyslové repasi. Systém, založený na technologii aditivní výroby laserovým drátem (WLAM) a ochraně environmentální komory inertním plynem, poskytuje stabilní kvalitu nanášení, vysoké využití materiálu a vynikající metalurgický výkon pro náročné průmyslové aplikace.
Zařízení využívá pokročilou architekturu duálního laserového podávání drátu s technologií mezilehlého podávání drátu, flexibilní konstrukci těsnicí komory a systém monitorování tavné lázně CCD pro zajištění přesného řízení procesu a spolehlivého provozu. Je vhodné pro výrobu a opravy vysoce hodnotných kovových součástí v odvětvích, jako je energetika, ropa a plyn, strojírenství, letectví a kosmonautika, výroba forem a těžký průmysl. Systém podporuje aditivní výrobu laserovým drátem, laserové navařování a svařování drátem, čímž poskytuje efektivní a ekologické řešení pro výrobu a opravy velkých kovových součástí.
Systém aditivní výroby kovů s drátovým podáváním v environmentální komoře G Wire DED®
Technický přehled
Technologie aditivní výroby laserovým drátem Greenstone kombinuje vysokoenergetické laserové zpracování s přesným podáváním kovového drátu pro dosažení vysoce účinného a kvalitního nanášení kovů. Ve srovnání s tradiční aditivní výrobou kovů na bázi prášku nabízí technologie DED s podáváním drátu vyšší využití materiálu, nižší provozní náklady, čistší podmínky zpracování a lepší účinnost nanášení.
Systém je obzvláště vhodný pro velké kovové konstrukce, zpracování reaktivních slitin a průmyslové opravy vyžadující vysoké rychlosti nanášení a vynikající metalurgické vlastnosti. Díky ochraně komory s inertním plynem a inteligentnímu řízení procesu zajišťuje zařízení stabilní kvalitu výroby titanových slitin, hliníkových slitin, slitin na bázi niklu a dalších pokročilých inženýrských materiálů.
Technické vlastnosti a výhody
- Vysoká efektivita využití materiálu díky přesnému řízení podávání drátu, což výrazně snižuje plýtvání materiálem ve srovnání s aditivní výrobou na bázi prášku;
- Vysoce účinná technologie nanášení kovů zkracuje výrobní cykly a zlepšuje produktivitu průmyslové výroby;
- Plně uzavřená komora s inertním plynem snižuje hladinu kyslíku a vlhkosti pod 50 ppm pro stabilní a vysoce kvalitní zpracování;
- Architektura podávání drátu s dvojitým laserem podporuje flexibilní zpracování různých kovových materiálů a složité průmyslové aplikace;
- Pokročilý systém řízení pohybu poskytuje přesnost polohování až 0.02 mm pro stabilní a přesný výkon aditivní výroby;
- Flexibilní konstrukce těsnění komory zlepšuje mobilitu zařízení a zároveň zachovává vynikající těsnost komory v prostředí;
- Systém monitorování roztavené lázně CCD v reálném čase umožňuje vizualizaci procesu, sledování dráhy a inteligentní řízení kvality během výroby;
- Otevřený a uživatelsky přívětivý softwarový systém podporuje snadnou obsluhu, optimalizaci procesů a budoucí rozšíření funkcí;
- Víceprocesní integrace podporuje aditivní výrobu laserovým drátem, laserové navařování a laserové svařování s podáváním drátu v jedné platformě;
- Ideální pro letecký a kosmický průmysl, energetiku, výrobu forem, strojírenství a opravy velkých průmyslových kovových součástí.
| Podpůrné vybavení Zařízení řady G Metal+® se skládá z tříosého (čtvrtou a pátou osu lze rozšířit) pohybového mechanismu tvořeného elektrickými válci, dále pak vlastního automatického podavače prášku, laserové hlavy, trysky, systému řízení pohybu, vodního chladiče, laseru atd. |
| Podavač prášku | Laserová hlava | Koaxiální tryska | Tryska boční osy |
 |  |  |  |
| Název zařízení | Zařízení pro tisk na míru s podáváním drátu a environmentálním boxem |
| Displejem | Dvojitá obrazovka: provozní obrazovka/obrazovka vizuálního monitorování |
| Použitelný průměr drátu | 0.2 ~ 1.2mm |
| Kontrolní systém | Řízení pohybu v uzavřené smyčce |
| vodní chladicí | Dvojitá regulace teploty |
| Velikost tvarování | Do 200×200×400 mm |
| Obsah kyslíku ve vodě | |
| Laser | Vláknový/polovodičový laser |
| Celková velikost | 1.2 × 1.2 × 2.5 m |
| Systém podávání drátu | Podávání drátu push-pull |
| Tříosý pojezd (XYZ) | 200 200 × × 400mm |
| Výkon laseru | 2 kW |
| Laserová hlava | Dvojitá rovná verze |
| Přesnost polohování | ± 0.02mm |
| Výkon | <5kW |
| Velikost spotu | 0.2 ~ 3mm |
| Rozšiřitelné moduly | Vyhřívání plošiny, přechodová kabina, polohovač atd. |
| Konfigurační software | Software pro automatizaci plánování tras, software pro online monitorování |
Doporučená pokročilá výrobní řešení
Prozkoumejte související portfolio vysoce výkonných průmyslových zařízení společnosti Greenstone, navržených tak, aby doplňovaly vaše výrobní cíle v oblasti laserového navařování, aditivní výroby DED, laserového čištění, povrchového inženýrství, přesné automatizace a pokročilého zpracování materiálů. Každé řešení je strategicky navrženo tak, aby rozšířilo výrobní kapacity, zvýšilo efektivitu procesů a podpořilo škálovatelné průmyslové inovace.
Od modulárních laserových systémů až po plně integrované inteligentní výrobní platformy, Greenstone poskytuje zákazníkům propojené technologie, které zajišťují větší flexibilitu, přesnost a provozní dokonalost pro moderní globální výrobní prostředí.
