أسلاك سبائك معدنية لتقنيات الترسيب الكهربائي للأسلاك، والتصنيع الإضافي بالقوس الكهربائي، والتكسية بالليزر، والتصنيع الإضافي، واللحام الصناعي
نظرة عامة على المنتج
أسلاك من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأسلاك أساسها النيكل، وأسلاك أساسها الكوبالت، وأسلاك أساسها الحديد، وأسلاك سبائك عالية الأداء، تُستخدم في مجالات الطيران، والطاقة، والنفط والغاز، والبحرية، وإعادة تصنيع الصناعات.
أسلاك GREENSTONE المعدنية هي مجموعة شاملة من مواد الأسلاك المعدنية عالية الأداء المصممة لترسيب الطاقة الموجهة بالأسلاك (Wire DED)، والتصنيع الإضافي بالقوس السلكي (WAAM)، وتكسية الأسلاك بالليزر، والتصنيع الإضافي بالليزر، واللحام، وطلاء الأسطح، والإصلاح، وإعادة التصنيع الصناعي.
تشمل مجموعة المنتجات أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة، وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، وأسلاك النيكل وسبائك النيكل، وأسلاك سبائك النيكل والنحاس، وأسلاك سبائك النيكل والكروم، وأسلاك سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم، وأسلاك التغطية الصلبة القائمة على الكوبالت، وأسلاك سبائك هندسية مصممة حسب الطلب.
صُممت مواد أسلاك غرينستون لتوفير تغذية سلكية مستقرة، وتركيب كيميائي متناسق، وسلوك انصهار موثوق، وترسيب معدني عالي الجودة. ويمكن اختيار أنظمة سبائك مختلفة وفقًا لمتطلبات مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وقوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، والصلابة، والأداء الميكانيكي.
تشمل التطبيقات النموذجية مجالات الطيران والفضاء، وتوليد الطاقة، والنفط والغاز، ومعالجة البتروكيماويات، والهندسة البحرية، والتعدين، والسكك الحديدية، والسيارات، والقوالب والأدوات، والآلات الثقيلة، وإصلاح المكونات الصناعية، والتصنيع الإضافي للمعادن.
يمكن توفير قطر السلك، وتكوين البكرة، والتركيب الكيميائي، وحالة السطح وفقًا لعملية التصنيع المختارة ومتطلبات العميل.
سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الحديد
توفر أسلاك GREENSTONE المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الحديد حلاً متعدد الاستخدامات للتصنيع الإضافي واللحام وإصلاح المكونات.
تشمل عائلات المواد المتاحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، مما يتيح الاختيار وفقًا لمقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية، والصلابة، وبيئة الخدمة.
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ER316L على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وقابلية عالية للحام، وخصائص ترسيب مستقرة. وهو مناسب لمعدات المعالجة الكيميائية، والمكونات البحرية، والآلات الصناعية، والتصنيع الإضافي للأغراض العامة.
تم تصميم ER2209 بشكل أساسي لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ويوفر مزيجًا من القوة ومقاومة التآكل مناسبًا للمكونات الكيميائية والبحرية والصناعات التحويلية.
يوفر ER410NiMo قوة وصلابة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي وهو مناسب بشكل خاص لإصلاح وتصنيع مكونات الطاقة الكهرومائية والتوربينات والمكونات الهندسية.
تشمل التطبيقات النموذجية الصمامات والمضخات والأعمدة والمكونات الهيدروليكية ومكونات التوربينات والمعدات البحرية والمعدات الكيميائية وإعادة التصنيع الصناعي.
أسلاك من النيكل وسبائك النيكل والنحاس
تُعد مواد الأسلاك القائمة على النيكل مناسبة للمكونات المعرضة لبيئات قاسية تشمل التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة والمواد الكيميائية القوية أو دورات التبريد والتسخين.
يوفر ERNi-1 معدن لحام نيكل نقي تجاريًا ويستخدم على نطاق واسع لربط وتغطية وإصلاح النيكل والمواد المتوافقة مع النيكل.
ERNiCu-7 عبارة عن سلك من سبيكة النيكل والنحاس يوفر مقاومة ممتازة لمياه البحر والبيئات المسببة للتآكل المختلفة، مما يجعله مناسبًا للهندسة البحرية والمعدات البحرية والمعالجة الكيميائية ومكونات سبائك النيكل والنحاس.
يمكن استخدام هذه السبائك أيضًا في الترسيب المباشر للأسلاك والترسيب بالليزر حيث تم إثبات تأهيل العملية المتوافقة.
أسلاك من سبائك النيكل والكروم والنيكل والكروم والموليبدينوم
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة، توفر شركة GREENSTONE مواد أسلاك من النيكل والكروم والنيكل والكروم والموليبدينوم.
يرتبط ERNiCr-3 بشكل شائع بكيمياء المعادن الحشو من النوع Alloy 82 ويستخدم لربط وترسيب سبائك النيكل والكروم ومجموعات المعادن المختلفة.
سلك الحشو ERNiCrMo-3 هو سلك من نوع سبيكة 625 يحتوي على عناصر سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ويستخدم على نطاق واسع في معدات النفط والغاز، ومكونات المنصات البحرية، وأنظمة المعالجة الكيميائية، والهندسة البحرية، ومعدات توليد الطاقة، والطبقات المقاومة للتآكل.
يرتبط سبيكة ERNiCrMo-4 بتركيبة حشو من نوع سبيكة C276، وتوفر مقاومة فائقة للبيئات الكيميائية القاسية. تشمل التطبيقات النموذجية معدات المعالجة الكيميائية، وأنظمة البتروكيماويات، ومعدات مكافحة التلوث، والمكونات عالية المقاومة للتآكل.
تُعد هذه المواد ذات قيمة خاصة لإصلاح الأسلاك بتقنية DED، والتصنيع الإضافي، وتكسية الأسلاك بالليزر، وترسيب الأسطح المقاومة للتآكل.
أسلاك التصليد السطحي القائمة على الكوبالت والتصنيع الإضافي
تم تصميم أسلاك السبائك القائمة على الكوبالت للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من مقاومة التآكل، والصلابة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والاستقرار عند درجات الحرارة العالية.
يمكن اختيار تركيبات مختلفة من الكوبالت والكروم والتنغستن والكوبالت والكروم والموليبدينوم وفقًا للتوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل.
وتشمل التطبيقات النموذجية:
مقاعد الصمامات وأسطح منع التسرب، والمحامل، والبطانات، وأدوات العمل الساخن، ومكونات البثق، ومعدات البتروكيماويات، ومكونات التوربينات، والأجزاء الصناعية شديدة التآكل.
بالنسبة للتصنيع الإضافي والترسيب بالليزر، يمكن استخدام الأسلاك القائمة على الكوبالت لتصنيع مكونات جديدة أو لتقوية وإعادة بناء الأجزاء عالية القيمة محليًا.
التصنيع الإضافي باستخدام تقنية DED السلكية وتقنية الليزر السلكية
بالمقارنة مع الترسيب المعتمد على المسحوق، يوفر الترسيب المباشر المعتمد على الأسلاك استخدامًا عاليًا للغاية للمواد ويتخلص من مسحوق المعادن المحمول جوًا أثناء تغذية المواد.
يمكن دمج سلك سبيكة غرينستون مع:
أنظمة الترسيب المباشر للأسلاك الليزرية، وخلايا التصنيع الإضافي الروبوتية، وأنظمة الترسيب المباشر للأسلاك متعددة المحاور، وأنظمة WAAM، وأنظمة التكسية بالأسلاك الليزرية، ومعدات الإصلاح/إعادة التصنيع الآلية.
اعتمادًا على السبيكة وتكوين العملية، فإن الترسيب القائم على الأسلاك مناسب بشكل خاص للتصنيع الإضافي للمكونات الكبيرة، والتصنيع شبه النهائي، والإصلاح، وإضافة الميزات، وترسيب الأسطح الوظيفية.
الفوائد الرئيسية
مجموعة واسعة من السبائك - تتوفر أسلاك من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والنيكل، والنيكل والنحاس، والنيكل والكروم، والنيكل والكروم والموليبدينوم، والأسلاك القائمة على الكوبالت، والأسلاك المصممة حسب الطلب.
مُحسَّن للمعالجة بالتغذية السلكية - يدعم القطر المتحكم فيه وجودة السطح التغذية السلكية المستقرة في أنظمة الترسيب الآلية.
الاستخدام العالي للمواد - يمكن أن يوفر التصنيع الإضافي الذي يتم تغذيته بالأسلاك كفاءة عالية جدًا في استخدام المواد مقارنة بالتصنيع التقليدي الذي يتم طرحه.
التركيب الكيميائي المستقر — يدعم التحكم في التركيب الكيميائي للسبائك خصائص المواد المترسبة القابلة للتكرار.
أداء ترسيب ممتاز - تساعد جودة السلك المناسبة في الحفاظ على انصهار مستقر وترسيب مستمر أثناء التصنيع الآلي.
خيارات مقاومة التآكل ودرجات الحرارة العالية - تتوفر سبائك النيكل والكوبالت للبيئات القاسية والخدمة في درجات الحرارة المرتفعة.
حلول مقاومة للتآكل - يمكن اختيار الأسلاك القائمة على الكوبالت والأسلاك المتخصصة القائمة على الحديد للتغطية السطحية الصلبة وهندسة الأسطح.
تقنيات تصنيع متعددة - تتوفر درجات مناسبة لتقنية الترسيب المباشر للأسلاك، وتقنية اللحام بالقوس الكهربائي، والتكسية بالليزر، واللحام، وإعادة التصنيع.
حلول الأسلاك المخصصة - يمكن تخصيص التركيب الكيميائي للسبائك وقطر الأسلاك والتغليف وفقًا لمتطلبات المعدات والتطبيق.
مجموعة أسلاك السبائك القياسية
| تصنيف السبائك / AWS | عائلة السبائك | الخصائص النموذجية للمواد | تطبيقات نموذجية |
|---|---|---|---|
| ER316L | الفولاذ المقاوم للصدأ | مقاومة للتآكل، قابلية للحام، ليونة جيدة | معدات كيميائية، قطع غيار بحرية، مكونات التصنيع بالإضافة، هندسة عامة |
| ER2209 | دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ | قوة عالية، مقاومة للتآكل الكلوريدي | مكونات فولاذية مزدوجة، بحرية، معالجة كيميائية، بحرية، في المنصات البحرية، معالجة المواد الكيميائية |
| ER410NiMo | الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ | قوة عالية، ومتانة، ومقاومة للتآكل | مكونات الطاقة الكهرومائية، التوربينات، الإصلاح وإعادة التصنيع |
| إرني-1 | النيكل | مقاومة للتآكل، ليونة، لحام مستقر | مكونات النيكل، معدات كيميائية، إصلاح |
| إرنيكو-7 | النيكل والنحاس | مقاومة ممتازة لمياه البحر والتآكل | الصناعات البحرية، والصناعات البحرية، والمعالجة الكيميائية |
| إرنيكر-3 | نيكل كروم | مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل | سبائك النيكل والكروم، وصلات غير متشابهة، مكونات توليد الطاقة |
| ERNiCrMo-3 | النيكل والكروم والموليبدينوم | مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة | النفط والغاز، والقطاع البحري، والصناعات الكيميائية، والقطاعات البحرية، والطاقة |
| ERNiCrMo-4 | النيكل والكروم والموليبدينوم | مقاومة شديدة للتآكل الكيميائي | أنظمة مكافحة التلوث الكيميائية والبتروكيميائية |
| سبيكة Co-Cr-W | الكوبالت القائم | صلابة عالية، ومقاومة للتآكل والالتصاق | الصمامات، والمحامل، والأدوات، والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية |
| سبيكة الكوبالت والكروم والموليبدينوم | الكوبالت القائم | مقاومة التآكل والتآكل والحرارة | الصمامات، والطاقة، والمواد الكيميائية، ومكونات الخدمة الشاقة |
| سبيكة حديدية مخصصة | أساسه الحديد | مقاومة التآكل وكفاءة التكلفة | التعدين، الآلات، الأعمدة، البكرات، الإصلاح |
| سبيكة هندسية مخصصة | حسب الطلب | خصائص خاصة بالتطبيق | DED، WAAM، الإصلاح والتصنيع المتخصص |
التركيب الكيميائي النموذجي للدرجات الدولية الرئيسية
| الصف | C | Cr | Ni | Mo | Fe | ملحوظة + تا | Cu | أخرى / التوازن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ER316L | ≤ 0.03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | بال. | - | ≤ 0.75 | يتم التحكم في Mn و Si |
| ER2209 | ≤ 0.03 | 22.5-24.0 | 7.5-9.5 | 3.0-3.5 | بال. | - | ≤ 0.75 | متحكم فيه N |
| ER410NiMo | ≤ 0.06 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.4-0.7 | بال. | - | - | يتم التحكم في Mn و Si |
| إرني-1 | ≤ 0.15 | - | ≥93 | - | ≤ 1.0 | - | ≤ 0.25 | يتم التحكم في Ti و Mn و Al |
| إرنيكو-7 | ≤ 0.15 | - | ≥62 | - | ≤ 2.5 | - | 28-32 | يتم التحكم في Mn و Ti و Al |
| إرنيكر-3 | ≤ 0.10 | 18.0-22.0 | ≥67 | - | ≤ 3.0 | 2.0-3.0 | ≤ 0.5 | يتحكم المنغنيز |
| ERNiCrMo-3 | ≤ 0.10 | 20.0-23.0 | ≥58 | 8.0-10.0 | ≤ 5.0 | 3.15-4.15 | ≤ 0.5 | يتم التحكم في Mn و Si |
| ERNiCrMo-4 | 0.02 ماكس | 14.5-16.5 | بال. | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | - | - | ث 3.0-4.5 |
تُعدّ نطاقات التركيب الكيميائي قيماً مرجعية دولية عامة. يجب التأكد من مطابقة المواد النهائية الموردة مع مواصفات AWS/ASME/EN وشهادة المنتج ذات الصلة.
مواصفات نموذجية لإمدادات الأسلاك
| معامل | المواصفات النموذجية |
|---|---|
| نوع المنتج | سلك من سبائك المعادن / سلك للتصنيع الإضافي |
| شكل السلك | بكرة / لفة / طول مستقيم |
| القطر النموذجي للسلك | 0.8 – 3.2 مم |
| أحجام أسلاك الليزر الشائعة بتقنية DED | 1.0 / 1.2 / 1.6 mm |
| أحجام كبيرة الحجم بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للأسلاك | 1.2–3.2 مم، حسب العملية |
| قطر التسامح | وفقًا للمواصفات المطبقة / حسب الطلب |
| حالة السطح | نظيف، ناعم، ومناسب للتغذية المستمرة |
| تغذية الأسلاك | التغذية الآلية المستمرة |
| عائلات السبائك | Fe / الفولاذ المقاوم للصدأ / Ni / Ni-Cr / Ni-Cr-Mo / ذو أساس مشترك |
| العمليات الأولية | تقنية الترسيب الكهربائي للأسلاك، والتشكيل بالقوس الكهربائي، والتكسية بالليزر، واللحام، وإعادة التصنيع |
| حماية الغاز | الأرجون / الهيليوم / غاز خاص بالعملية |
| تجيهز المنصة و تسليمها | بكرة، أو لفة، أو تغليف حسب الطلب |
| التركيب الكيميائي | وفقًا للمعايير الدولية أو مواصفات العميل |
| تطوير السبائك المخصصة | متوفرة |
| قطر السلك المخصص | متوفرة |
| العلامة | غرينستون |
الاختيارات النموذجية حسب الصناعة
| حلول | عائلات السبائك الموصى بها | تطبيقات نموذجية |
|---|---|---|
| فضاء | Ni-Cr، Ni-Cr-Mo، ذو أساس مشترك، الفولاذ المقاوم للصدأ | التصنيع الإضافي، والإصلاح، والمكونات عالية الحرارة |
| النفط والغاز | ERNiCrMo-3، ERNiCrMo-4، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج | صمامات، أسطح مانعة للتسرب، طبقات مقاومة للتآكل |
| البحرية والبحرية | ERNiCu-7، ER2209، ERNiCrMo-3 | مكونات مقاومة لمياه البحر، إصلاح، ترسيب وقائي |
| توليد الطاقة | ER410NiMo، أساسه النيكل، أساسه الكوبالت | التوربينات، ومكونات الطاقة الكهرومائية، والصمامات |
| الكيماويات والبتروكيماويات | إرنيكرمو-3، إرنيكرمو-4، ER316L | المفاعلات، والأنابيب، والصمامات، والمكونات المقاومة للتآكل |
| التعدين والصناعات الثقيلة | أساس الحديد، أساس الكوبالت | أسطح التآكل، والأعمدة، والبكرات، وإعادة بناء المكونات |
| إعادة التصنيع الصناعي | حديد / نيكل / كوبالت / فولاذ مقاوم للصدأ | ترميم الأبعاد، إصلاح وظيفي، تحسين السطح |
| صناعة المضافات المعدنية | الفولاذ المقاوم للصدأ / النيكل / الكوبالت / سبيكة مخصصة | سلك DED، WAAM، تصنيع على شكل شبكي قريب |
ملاحظة فنية: في مشاريع التصنيع الإضافي باستخدام أسلاك DED وأسلاك الليزر، يجب أن يستند اختيار السلك ليس فقط إلى درجة السبيكة الاسمية، بل أيضًا إلى مادة الركيزة، والخصائص المطلوبة للترسيب، وقطر السلك، وقوة الليزر، ومعدل الترسيب، وبيئة الحماية، وزاوية تغذية السلك وسرعتها، ومدخلات الحرارة، ومتطلبات المعالجة اللاحقة . بإمكان شركة GREENSTONE توفير مواصفات السبائك والأسلاك التي تتناسب مع عملية التصنيع لدى العميل.
حلول التصنيع المتقدمة الموصى بها
استكشف مجموعة منتجات غرينستون المتكاملة من المعدات الصناعية عالية الأداء، المصممة خصيصًا لتلبية أهدافك التصنيعية في مجالات التكسية بالليزر، والتصنيع الإضافي بتقنية الترسيب المباشر للطاقة، والتنظيف بالليزر، وهندسة الأسطح، والأتمتة الدقيقة، ومعالجة المواد المتقدمة. صُمم كل حل استراتيجيًا لتوسيع قدرات الإنتاج، وتعزيز كفاءة العمليات، ودعم الابتكار الصناعي القابل للتطوير.
من أنظمة الليزر المعيارية إلى منصات التصنيع الذكية المتكاملة بالكامل، توفر شركة غرينستون للعملاء تقنيات مترابطة توفر مرونة ودقة وتميزًا تشغيليًا أكبر لبيئات التصنيع العالمية الحديثة.
